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                    快速掌握鋁塑包裝機的操作過程,本文你不能錯過!

                    點擊次數:518 發布時間:2022-11-24

                      鋁塑包裝機采用國內新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。電器采用進口控制系統,可按照客戶要求定制。使用人員需要做崗前培訓,熟悉操作規程,以保障操作人員和機器的安全。
                      鋁塑包裝機使用注意:
                      1.不要安裝。底座下方有一個橡膠輪,可以移動。
                      2.全職員工培訓和維護。
                      3.接地線應連接到接地標志的位置。
                      4.機器應保持干凈整潔。
                      5.在生產機器之前必須給所有部件加油。
                      6.機器出廠時,齒輪箱帶已潤滑,生產前必須加油。
                      7.建議使用無油空氣壓縮機。
                      8.成型,熱封,壓痕等壓力不宜過大,否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。
                      鋁塑包裝機操作過程:
                      1、撥通電源開關,打開供水閥;
                      2、按下預熱開關、加熱器開關,分別給PVC加熱輥筒(調節至155——160℃),鋁箔加熱輥筒(調節至185——190℃)及批號鋼字加熱(120——130℃);
                      3、按規定方向裝上PVC和鋁箔,并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致,將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上,與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
                      4、達到預定溫度時,按啟動開關,主機順時針轉動,PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
                      5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關,機器轉動,檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求,批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致,如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
                      6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰,鋁塑壓合是否平整,沖切是否完整,批號是否穿孔等外觀檢查。
                      7、檢查符合要求后,機器正常運轉,放下加料斗,加入過篩的合格中間產品。
                      8、打開放料閥,調節好加料速度與機器轉速一致,按“刷輪”開關,調節正常轉速,為以不影響中間產品質量為宜;
                      9、機器正常運轉,開始進行生產操作;
                      10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量,機器運轉情況,如有異常立即停機檢查,正常后方可生產;
                      11、生產結束后,按總停開關,關閉冷卻水。

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